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      鈦合金的電火花加工條件

      2021-08-25 17:48:18

           鈦具有重量輕、強度高、不生銹的特點,所以,已被廣泛應用于各種領域。其中工業純鈦一主要用于工作溫度350℃以下的沖壓件或耐蝕零件如飛機骨架、蒙皮及發動機零件。α型鈦合金,如TA7    ,可用于500℃以下長期工作的模鍛件,β型鈦合金用于制造空氣壓縮機葉片或重載荷旋轉軸等。α+β型鈦合金用于制造艦艇耐壓殼體及坦克履帶以及噴氣發動機的壓氣機盤、葉片、導彈發動機外殼等。在宇航產業以及醫療、娛樂閑暇產業也在應用其合金材料。

          另外,在鈦中添加鋁或釩等金屬元素的合金材料使用比例高,其代表性的合金有Ti-6al-4V鈦合金含(AL5.5%~6.8%、含V3.5%~4.5%)。這種鈦合金經熱處理調質后,能增加機械屈服強度并兼有韌性、加工性、焊接性以及鑄造性等優異的特點,所以,目前其產量已接近鈦合金總產量的70%。

      鈦加工件

      鈦合金加工件的機械加工性和電火花加工性都比標準碳素結構鋼含碳一差。其原因如下表列出的兩者的物理性能比較所示,主要是熱導率與比熱容不同的緣故。另外,鈦合金的彈性模量比碳鋼小,這在切削力作用下將產生明顯的彈性恢復,這將影響到刀具的實際切削后角減少,從而增加了刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。跟碳鋼相比,欽合金熱導率極差,一一欽合金的熱導率是碳鋼的還不到。

      因此,在進行機械切削加工時,由于鈦合金熱導率小,散熱條件差,在切削過程中刀具與切屑之間的摩擦系數增大導致接觸界面溫度顯著升高。若切削熱擴散不掉使刀具溫度持續升高,從而導致刀具壽命和切削性能降低。所以,必須使用高效切削液對刀具進行充分冷卻,才能將加工維持下去。另外,還要注意選擇刀具材料、改進刀具幾何形狀,選用切削用量須小于加工碳鋼,使用普通刀具應采用低速切削。

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