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      復雜形體鈦合金零件的加工工藝特點

      2021-05-29 11:27:02

           鈦合金材料具有導熱系數小、彈性模量低、化學活性高等特點,機械加工較為困難。以某發動機軸流穩流裝置為例。對復雜形體鈦合金零件工藝難點進行分析,通過劃分實際鈦加工件加工階段、選用刀具、設計工裝等流程.總結出鈦合金零件加工和熱裝配的普遍原則。

          飛機更新換代正在加速.其自身結構性能的要求也在不斷提高。改進飛機性能,首先需要從材料人手,既要選用輕型材料來降低機體自重,又要考慮材料的可靠性和經濟性?;谶@樣的背景,鋁合金材料在飛機制造中的應用逐漸被滿足高性能要求的新材料所代替。其中,鈦合金材料為飛機設計者所青睞。

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           鈦加工件廠家所要加工的復雜形體鈦合金零件為某型號飛機發動機軸流穩流裝置,由內外環裝配而成,如圖i所示。該零件主要加工特點如下:

      ①零件材料為TC4鈦合金模鍛件.加工余量大;

      ②由內外環通過過盈配合裝配而成,單邊大過盈量為0.25mm;

      ③外環加工難點是型面復雜,壁薄,要求高;內孔尺寸~390+0.055mm的跳動要求為0.051mm,表面粗糙度值為1.6m;

      ④內環由72個均勻分布的徑向葉片組成,葉型對基準的面輪廓度要求為0.152mm,葉型面粗糙度值為1.6m;

      ⑤裝配完成后端面平面度在自由狀態下保證0.15mm,保證6394。mm對基準和401.04~。mm對基準E的加工尺寸要求。

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