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      鈦合金骨架結構件加工件難度有哪些?

      2021-03-06 10:06:41


      鈦合金骨架結構件有一對單角度面和一對空間復合角度面,零件的加工精度直接決定其與蒙皮的焊接質量。由于零件形面復雜,精度要求高,材料為難加工材料——鑄造鈦合金,結構剛性差,容易發生變形,因此鈦加工件零件加工難度很大。鈦加工件廠家通過對零件加工工藝難點的分析,經實踐中不斷摸索,總結出一套可行的工藝解決方案,經過批量的生產驗證,采用該工藝方法,零件質量穩定,加工效率提高。那么加工件中難度具體有哪些呢?

      鈦加工件

      1.零件形狀復雜

      零件的兩組主要平面(角度面 I 和 復合角度面 II)都與零件的對稱平面(XY 平面)成一 定角度,特別是前部的復合角度面 II,空間復合角 9.72°,由對稱平面同時繞 x 軸、y 軸旋轉得到,這 給零件加工過程中的定位、裝夾造成很大困難。若在 批量生產中采用多軸數控機床加工,將大幅增加成 本。

      2.零件尺寸要求多,關鍵尺寸設計精度高

      鈦合金加工件整個零件要求保證的尺寸超過 50 處,且圖紙要 求未標注尺寸公差精度為 f 級。由于零件的角度面 I 和復合角度面 II 在后續組件的加工中要焊接蒙皮,因 此整個零件的外形尺寸和各處平面的平面度、表面粗 糙度必須符合要求。另外,兩組角度面的角度公差要 求很嚴格,復合角度面前緣部分總長約 350mm 的窄 邊全長寬度要求為(2.67±0.05)mm,角度面 I 與復 合角度面 II 各自的對稱中心平面偏差要求小于 0.3mm。一旦復合角度面 II 角度超差,將直接導致前 緣寬度、復合角度面 II 對稱度等多處尺寸超差。零件 中下部窗口中的兩組同軸孔在裝配中有重要作用,孔 徑、孔距、同軸度、垂直度等必須進行嚴格控制。

      3.鑄造鈦合金材料加工難,加工中易發生變形

      零件材料硬度約為 HRC40,切削抗力大,容易產 生加工應力導致零件變形,加工精度難以保證。零件 表面共設計了 11 處減輕槽,導致零件剛性差。另外, 由于零件毛坯為鑄件,各處減輕槽表面為表面硬度很 高的鑄造氧化層,刀具在橫筋和豎筋上行進,即使在 精加工階段,每次切入、切出都要經過氧化層,導致 加工中振動強烈,刀具磨損快,從而直接影響了零件 最終的平面度、角度精度和表面粗糙度等。

      以上就是鈦合金骨架結構件加工件難度。

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