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      高精度鈦合金加工件的工藝技巧

      2020-09-30 14:41:11

          針對鈦合金加工件材料,進行了大量的試驗及總結:刀具材料的選擇。應盡可能采用硬質合金刀具,并應選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質合金。如為斷續切削或有沖擊時,也可采用高速鋼刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等),或采用超細顆粒的硬質合金(如YG10H、YG8W等)。②合理選擇刀具幾何參數。刀具的磨損,刀鈍會使零件主切削抗力增大,造成墊片變形,刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削,但刀具強度較低,刀具易于磨損,反而使切削力增大,同樣使零件變形,通過反復加工實踐,在精加工時,前角取γ0=15°~20°,后角取α0=8°~12°切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進給量和切削深度。用硬質合金車刀車削時,可取s=0.1~0.3mm/r;粗加工時切削深度一定要大于氧化皮的深度。

      鈦加工件

        鈦加工件廠家選擇合理的裝夾方式,采用軸向壓緊,減小工件的幾何形狀誤差,夾緊力不宜過大,以免工件變形。細化加工工序,減小墊片變形。墊片加工過程分段進行,粗、精加工分開進行,避免工序集中,消除精加工時切削力較大引起的變形,粗車后零件通過熱處理時效消除殘余應力,減小零件的應力變形。合理選擇切削參數。合理選擇切削參數,在有效保證零件加工精度的情況下,提高加工效率。根據經驗及加工實踐,精加工時切削速度V=50m/min,進給量f=0.06~0.1mm/r,零件越薄進給量要越小,背吃刀量ap=0.05~0.1mm.

        選擇切削液,采用濕加工降低切削區溫度,提高表面質量,延長刀具壽命。一般應選用極壓乳化液來冷卻,流量應充足。充分使用切削液進行冷卻,防止零件熱變形,防止由于熱量集中。設計合理的夾具,控制墊片的變形和滿足批量生產需求。根據墊片的結構和需要,盡力滿足墊片的加工精度,設計了簡易夾具,通過夾具裝夾零件,有效地防止了工件在裝夾中的變形,有效的保證了零件的加工要求。


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