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      鈦合金加工件的攻小直徑內螺紋改進措施

      2020-10-04 14:25:09

          (1)控制絲錐前角 γ0,改善切削性能。前角 γ0 對切削過程有很大的影響,前角增大可使絲錐刃口鋒利,切削過程中的塑性變形和摩擦阻力減小,從而使切削過程輕快省力,但前角過大,會使刃口和刀頭強度削弱,散熱條件變差,絲錐容易磨損或崩刃。試驗證明,針對鈦合金加工件的特點以及加工小直徑內螺紋的工藝特殊性,將絲錐前角γ0 加大到 7o ~ 10o,保證了絲錐的強度的同時在很大程度上能夠改善切削性能,切屑易于卷曲和排除。

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       ?。?)增加校準部分后角 a0 ',減小切削過程中的摩擦,改善自定心能力。絲錐后角 a0 也是影響切削過程的另外一個物理量,較大的后角會縮減摩擦,方便冷卻溶液流進切削區,但后角也不能過大,太大的后角會使絲錐切近自動定心能力減弱,對于鈦合金材料的加工,經試驗,在保留原標準絲錐校準齒頂刃部分的結構情況下,用刃磨直線形的方法加磨 a0 ' =6°~ 12°的后角,既可以減小齒頂及后刀面與已加工螺紋表面的接觸面積,又可增加自定心能力?!∮缮鲜龇治鲆?,在鈦合金小直徑內螺紋的加工過程中,合理刃磨絲錐各個角度,既能夠保證加工質量又可以提高絲錐的使用壽命。鈦合金加工件供應小直徑內螺紋的加工過程中還應當注意:其中刀具需要有比較大的倒錐,使切削錐從前到后,次第減少鈦合金材料反向力帶來的摩擦。同時,鈦合金加工件廠家的攻小直徑內螺紋的切屑很薄,絲錐和過渡處后方的刀面消耗較快,會出現較大磨損,影響絲錐工作,使加工處變得粗糙不細致,螺紋也有可能遭到毀壞,所以這就要求加工進行時注意這些地方的消耗情況,出現 0.3--0.5mm 耗損時應該不再使用該刀具,避免刀具出現斷裂、崩刃等問題影響質量,避免出現多余損失,保證內螺紋加工的質量。


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